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- 节能型喷雾冷却塔（又名无填料冷却塔）
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、节能型喷雾冷却塔的冷却原理：
- 冷却塔的冷却效果定于三个推动要素：气水比、气水接触比表面积、气水热交换时间，基于这三个推动因素，节能型喷雾冷却塔摒弃传统填料塔的不足而使冷却效果、冷却过程趋于理想化。
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1、增冷空气量与冷却水量的比值(气水比)：
- 由于喷雾冷却塔在取消填料以后，使冷却塔的系统阻力压值降填料塔的50％，塔阻力明显降低，轴流风机风量增填料塔的120％，相同冷却水量时，气水比增20％。
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2、增冷却介质(空气)和被冷却介质(水)接触的比表面积：
- 喷雾冷却塔采用低压雾化装置，在较低的压力(装置工作压力仅为O.03—O.05Mpa，零平面压力为0.08—0.15Mpa)下，将水雾化成为0.7—1.Omm微小颗粒，比水被填料分散成的膜状比表面积增5％，而工程实际值为20％以上，能连续快速地更新传热介质比表面积，迅速将水流的显热和潜热带走。
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3．延长热交换时间：
- 采用雾化原理，将雾化装置合理分布安装在进风道上方，使水的微粒在塔内经过顺向、悬浮和逆向三个运动过程，从而延长水在塔内的冷却时间。
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二、节能型喷雾冷却塔和填料式冷却塔在结构上的区别：如下图所示
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三、节能型喷雾塔同比于填料冷却塔的优点：
- 1、冷却温差、阻力小、逼近度小：由于低压喷雾装置将水洒成0.7～1.0mm微小颗粒，其表面积远于水被填料分散成膜状的表面积，气体传热介质表积，且布水均匀，避了填料老化变形、脆裂及淤泥堵塞而产生的死区、沟流、束流等导致冷却温度分布不均匀的现象和填料表面苔垢造成的换热系数下降的影响，因此冷却效果明显优于填料塔。由于冷却塔取消了填料，塔的系统阻力降到原来的50％，在风机相同的情况下，由风机特性曲线可知，风量增原来的120％，气水比也增原来的120％，因此冷却温差较填料塔2—5℃。
2、冷却水量：在同风机同温差下，塔系统阻力减小，风量增，冷却水量比填料塔提20％以上。
3、运行费用低，节能效果显著：低压雾化装置工作压力较填料塔的0.2Mpa低0.16Mpa，配套水泵功率也降低。而且塔阻力仅为填料塔的50％，在冷却水量、风机相同时，配套的风机电机功率降到填料塔的90％，而且节约了清洗和更换填料的费用。
4、噪音小，比填料塔低8dB：由于风机静压值降低，使冷却塔的噪音比填料塔低8dB。
5、无飞水现象，具有良好的环保效益：采用我公司研制的特种收水器，防止了飞水现象的发生，避了液态水损失，同时也避了冷却水中剂的损失，不但保护了生态环境，而且节约了用水资源。
6、用特殊喷雾装置解生产系统设备堵塞问题：由于用喷雾装置作为冷却元件，彻底解了填料塔的填料易老化、变形、脆裂、堵塞及填料碎片对生产系统设备、管道的堵塞和塔内沟流、束流等现象。
7、运行周期长于填料塔：由于填料塔在运行时间后，填料的老化、脆裂、变形、结垢，导致水流在塔中呈沟流和束流状态，热水的冷却效果明显降低。而喷雾塔则用喷雾装置在塔内均匀分布，其冷却效果随运行时间的延长而影响热水的降温。
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四、填料塔改造成喷雾塔后的性能：
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1、处理水量在原填料塔的基础上增加15～20％；
2、冷却温差在原填料塔的基础上增加2～5℃；
3、塔阻力降低，冷却塔用风机所配套的电机省电10～15％；
4、与系统配套热水泵的运行费用降低；
5、避了填料碎片等对系统内管道、设备的堵塞。
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五、改造方法：
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()圆型冷却塔改造方法：
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1、拆除冷却塔内的填料、布水器、分水管等附件，使塔成为座空塔；
2、冷却塔玻璃钢塔体(塔支脚)升1.0～1.5m，升部份用玻璃钢围板密封；
3、在冷却塔进风口的上端安装与我公司雾化装置相配套的布水管，并在布水管上安装数量的雾化装置；
4、在风机下面距离处安装节能型喷雾冷却塔专用收水器；
5、原有风机及配套的电机、集水盘、百叶窗等保留，若需要更换的可作更换处理。
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(二)方型冷却塔改造方法：
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1、拆除冷却塔内的填料、布水器、分水管等附件，使塔成为座空塔；
2、在冷却塔进风口听上端安装与我公司雾化装置相配套的布水管，并在布水管上安装数量的雾化装置；
3、将冷却塔的进水管降到进风口上端，并与新安装的布水管相连接；
4、在原放收水器的位置安装节能型喷雾冷却塔专用收水器；
5、原有风机及配套的电机、集水盘、百叶窗等保留，若需要更换的可作更换处理。
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六、改造工期：
- 般情况下，1000m3/h以下的冷却塔改造时间需要4～5天，1000m3/h以上的需要7—10天，可对单台塔逐台进行改造，也可对多台塔同时进行改造，根据用户的需求来实施。
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七、质量：
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1、设备连续运行五年内无维修；
2、设备连续运行十年内其性能改变；
3、设备使用寿命在二十年以上。